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      电话:0512-66731800 66731850 66731803 邮箱:sjl@huaya.net.cn 中文 | English
      解决方案

        提供“一站式”的非标定制精密金属柔性制造能力
      精密金属制造包含众多不同工序和生产工艺,能够为客户提供齐全的一站式加工服务无疑将省却客户寻找不同供应商的时间和管理成本,同时有利于公司增加客户粘性、提升产品附加值。
      公司拥有精良的生产设备,集精密板金加工技术、精密机械加工技术和精密焊接技术、喷涂技术等多类金属制造核心技术,能够提供结构设计、样品开发、精密板金加工、精密机械加工和精密焊接、喷涂等多类表面处理以及装配、售后维护等一系列服务,能够为客户提供“一站式”专业精密金属制造解决方案。
      公司拥有各类进口精密加工设备同时集成一套能够快速反应合理安排生产的柔性制造体系,能够经济快速提供小批量多品种的非标定制产品,为客户提供“一站式”专业精密金属制造服务提供保障,为公司给公司带来竞争优势。




        公司主营业务为根据订单需求设计各类精密金属部件产品,采用精密钣金、机械加工、精密焊接及表面处理等工艺,为客户提供定制化的一站式工业级精密金属的制造服务。
      公司利用在精密金属零部件加工领域形成的技术和工艺优势以及小批量多品种的柔性加工能力,为半导体设备、轨道交通、医疗器械、电力设备及机械设备等高端制造领域供应各类精密零部件,产品已经出口至美国、欧洲、新加坡等地,试制新产品正在向航空工业、智能产业延伸。









       
      研发团队

      公司自成立以来,通过多年的产品设计与制造工艺研发积累,成为国内知名精密金属制造一站式服务的供应商。
      公司是江苏省高新技术企业及江苏省创新型企业,拥有“江苏省企业技术中心”、“江苏省华亚焊接自动化工程技术研发中心”和“国家级博士后科研工作站”三大研发机构和一支精良的研发队伍。公司技术中心拥有一支经验丰富的研发设计团队,涵盖产品结构设计、制造工艺的研发及改善、生产流程方案的设计与优化,并不断研发新的制造方案等,从而保证产品的开发能力和品质,为公司的发展奠定了坚实的基础。公司技术中心下设工艺优化组,持续针对不同产品要求和特点进行生产流程优化和工艺创新。公司有3项发明专利, 33项实用新型专利以及诸多工艺创新,为公司产品开发及制造生产奠定良好的基础。
        公司产品设计采用SolidWoks等三维计算机开发设计软件取代传统的二维设计,使用同步混合建模技术,建立统一的设计数据平台。各个模块实现互联,能够实现三维模型的修改完全体现在二维模型、有限元分析及模具和数控加工的程序中。并行工程的设计环境使得设计周期大大缩短,有效提高设计的精准率。 
       

      生产能力

      苏州华亚智能科技股份有限公司是一家集产品研发、钣金加工、机械加工、冲压、自动化焊接、精密焊接、表面处理、OEM装配于一体的科技创新型企业,公司有产品快速样品研发生产车间、数控车间、金工机械加工车间、焊接车间、表面处理车间、装配车间六大车间。拥有进口激光切割、数控冲床、全自动多边折弯、CNC加工中心、机器人焊接以及自动化表面处理涂装生产线、标准化装配线。为海内外客户提供一站式生产、定制加工服务。




      公司拥有智能板金柔性生产技术,并基于ERP数据基础系统维护更新工单的完工信息,保持完工状态与生产信息同步,为计划的有效实施与调整提供了有力的信息保障。钣金柔性生产技术将冲剪、折弯、铆接等工艺相互组合和集成,配合以各类进口智能生产设备、机器人等智能装备,实现钣金加工智能化柔性生产。
      环节智能钣金柔性生产优势
      智能存储使用钣金柔性加工系统自动化立体仓库,实时监控主要原材料库存信息及生产计划,最优安排采购计划
      数控加工程序根据生产工单自动进行排版并生产钣金生产程序
      自动化下料利用钣金柔性加工系统自动化立体仓库,按需自动化下料,并可与激光切割,剪板机联合使用
      柔性折弯(1)与普通折弯相比,柔性折弯可以同时折弯两边或者四边。由于在对称位进行折弯 ,折弯精度较高;
      (2)采用翼形折弯,完全避免模具损耗;
      (3)采用钣金软件,所有折弯程序均可编程,并可进行多步折弯;
      (4)柔性折弯机可集成至卷料整平、 冲压线工序之中;
      钣金柔性冲(1)在移动冲床后面可以配备固定冲床,固定冲床可以携带多个冲孔模具,在需要大型冲孔,或者大批量生产时提高生产效率;
      (2)固定冲床另一个功能是可以装配折弯模具,在客户有小型折弯需求的时候使用,真正做到了一机多用;
      柔性剪切、铆接可与配套软件和系统使用
      信息集成通过智能终端扫描仪采集数据,实现实时维护和监控生产信息








      焊接工艺技术是钣金产品及焊接结构件产品常用的连接结合工艺,焊接质量直接影响着产品的功能。公司可根据焊接产品的结构特点,采用不同种类的焊接方式,焊接实力在业内享有盛誉。公司拥有一支专业的焊接工程师团队,并取得了EN 15085-2 CL1焊接体系认证。
      公司采用了柔性定位焊接工装与变位机相结合的方式来减低焊接工装的成本投入。在产品非标定制化,需求多品种小批量且产品交期短的趋势下,利用柔性定位焊接工装可以根据产品结构不同,随意更改定位结构,大大减低了制造成本,又可满足多品种少量的产品特点。
      公司广泛运用自主设计的用钣材激光切割的方式制作组合式焊接工装工艺。在钣金行业中,结构件产品的拼接焊接工艺很普遍,当多个零部件需要焊接在一起时,如何保证各零部件的定位尺寸及控制焊接变形,一直是钣金行业的工艺难点。传统的控制方式是预先将焊接子件预留加工量,焊接完成后采用二次加工;另一种方式是采用厚板金加工的方式制作焊接工装。在产品批量小、制造周期短时,上述两种方式不仅制造成本很高,而且加工周期较长。公司采用新型3D建模的方式,直接在设计产品工艺的同时,根据焊接结构件的形状特性,以钣金形式生成焊接工装,采用5mm 厚度的碳钢板激光下料,工装零部件采用榫卯结构定位,拼接后点焊接固定。此工艺可以快速完成焊接工装,也降低了制造成本。


      金属表面处理通常是实现单件产品的最后一道工艺,包括电镀,氧化,喷砂电解,喷漆,粉末静电喷粉等。可以有效的增强抗磨性、抗腐蚀与氧化作用,增加劲性与抗疲劳能力,并能改善表面粗糙度,获得客户需求的装饰性质、颜色等。公司所服务的下游客户行业众多,可根据不同产品的需求,选择不同表面处理工艺。
        公司拥有精湛的喷涂工艺。保证喷涂质量最重要的是对产品基材进行有效的前处理。若基材表面的油脂、污垢、锈蚀产物、氧化皮等处理不彻底时,直接涂装会减弱涂膜对基材的附着力,涂膜易整片剥落或产生各种外观缺陷。为此,公司引进了全自动前处理流水线,设有18个前处理加热水槽,2个水份烘干炉,整条流水线由自动化程序控制,可根据不同材质的前处理方式设定不同的前处理程序,从基材上料至下料实现全自动流水线作业,保证基材表面前处理彻底,并附磷化膜,保证喷涂质量。此外,公司拥有多条自动化喷涂流水线以及大件产品喷涂无尘喷房,可进行粉末静电喷涂、油漆喷涂。
        2017年被美国应用材料(AMAT)公司认证为合格供应商。






      公司设置质量部,下分质量管控组、质量检验组、质量体系管控组及统计组。质量管控组下分供应商质量工程师和产品质量工程师。质量工程师主要负责公司日常内部、客户及供应商质量问题的处理及跟踪、改善,新产品质量要求的把控以及质量检验指导书的制定、质量不合格品的协调管理、推动公司纠正预防措施的制定和实施等工作;质量检验组按照生产计划、作业指导书及流程具体执行公司各环节的质量检验工作,包括进料检验、过程检验、成品出货检验。同时公司派驻质检人员在客户处现场解决客户的即时需求。质量体系管控组管理公司的质量控制文件及质量体系的审核、维护等工作

      质量检测技术
      (1)材料检测技术
        材料检测技术可对材料的金属元素成份分析、力学性能(硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率、弯曲度)、气压测试、水压测试、负压测试、气密性测试等方面分析。公司配备了斯派克台式直读光谱仪以及手持式荧光光谱仪,能在各种环境中快速对于多种牌号不锈钢、铝合金等材料进行筛选和检测。公司的材料检测技术可为新项目研发选材提供可靠的依据,同时能够为应用材料进行批次检验有效提高产品的加工稳定性和安全可靠性。
      (2)生产过程检测技术
      根据不同客户要求,公司在精密制造产品的各生产环节对产品质量进行检测,积累了某些特殊制程的关键检测技术。如在焊接制程中,公司积累了对焊接过程及焊接产品的宏观镜像检测、焊接渗透检测、超声探伤检测等关键检测技术;在喷涂制程中,公司建立了喷粉和喷漆前处理检测实验室,配备了炉温测试仪、高精度电子天平等检测工具以保证喷涂制程参数,同时配备了色差仪、膜厚仪、电阻测试仪(半导体设备专用)、盐雾测试仪、冲击、百格测试等一整套喷涂检测工具以保证喷涂产品质量。
      针对轨道交通类和输配电类产品对防尘、防水和防碰撞等防护等级要求高的特征,公司配备氦质谱检测仪并经过多次试验和技术攻关,掌握了精密钣金类产品气密性检测关键技术。
      针对半导体设备类产品对ESD(Electro-Static discharge,静电释放)防护要求,公司经过多次试验和技术攻关,掌握了满足此类产品导电性能和附着力等性能的检测技术。


       
      品质保证

      公司质量管理依据ISO 9001:2008、ISO/TS16949:2009、AS9100及EN15085、IRIS标准,规定了公司质量管理体系的要求。其中AS9100是国际航空航天质量管理体系标准,为航空航天的供应商市场准入的先决条件之一。ISO/TS16949全称为质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求,是国际汽车行业的技术规范,适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商,是成为汽车行业供应商的准入认证。IRIS,即International Railway Industry Standard,是专门用于评估铁路行业的管理体系,已得到全球四家最大的铁路系统制造商的支持。EN15085是针对轨道交通焊接件的质量管理体系,包括合同、设计、工艺、生产、检验和分包的全过程质量认证。

      授权专利
      公司有3项发明专利, 33项实用新型专利以及诸多工艺创新,为公司产品开发及制造生产奠定良好的基础。                                                                                                                                                  



       
       
      香港三级片